太鋼精密不銹鋼帶生產(chǎn)工藝國際領(lǐng)先

太原鋼鐵（集團(tuán)）有限公司（以下簡稱太鋼）自主開發(fā)和集成了世界最先進(jìn)、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異的高等級不銹鋼精密帶鋼生產(chǎn)工藝全新流程。至此，我國在精密帶鋼生產(chǎn)領(lǐng)域又有新突破。

不銹鋼精密帶鋼廣泛應(yīng)用于電子、醫(yī)療器械、汽車、航空航天等高端領(lǐng)域的關(guān)鍵部件，由于其在成分控制、力學(xué)性能、尺寸公差、外觀質(zhì)量等指標(biāo)方面要求非常苛刻，是世界不銹鋼生產(chǎn)領(lǐng)域公認(rèn)的高精尖端產(chǎn)品。0.03mm不銹鋼帶。

太鋼針對電子、汽車等高端領(lǐng)域?qū)Σ讳P鋼極薄帶的特殊質(zhì)量要求，自主研發(fā)出了一整套生產(chǎn)工藝技術(shù)，并批量生產(chǎn)出了304及彈簧用301不銹鋼極薄帶產(chǎn)品。與國內(nèi)外同類不銹鋼精密帶鋼生產(chǎn)流程相比，在新流程中首次采用了“四立柱分體式二十輥軋機(jī)→立式全氫光亮退火馬弗爐→小輥徑多點(diǎn)拉矯機(jī)→去應(yīng)力退火→精密縱切”等先進(jìn)裝備及工藝，在生產(chǎn)效率、規(guī)模、高端品種等方面具有突出優(yōu)勢，引領(lǐng)了國際高等級不銹鋼精密帶鋼的技術(shù)發(fā)展。與國外400mm寬度以下二十輥軋機(jī)相比，國際上首次采用寬幅650mm寬的二十輥軋機(jī)軋制不銹鋼精密帶鋼，生產(chǎn)效率更高，但在板型、厚度精度、精帶表面等方面控制難度更大。不銹鋼帶。

針對此，太鋼開發(fā)了低氧及夾雜物級別控制技術(shù)、四立柱二十輥軋機(jī)彎輥補(bǔ)償技術(shù)和AGC厚度控制技術(shù)等3項(xiàng)技術(shù)，滿足了極薄帶對裝備和工藝技術(shù)的要求。太鋼已經(jīng)形成了一整套高等級不銹鋼精密帶鋼生產(chǎn)專有技術(shù)，申請國家發(fā)明專利8項(xiàng)，授權(quán)3項(xiàng)。0.01mm不銹鋼帶。

經(jīng)過5年的探索和實(shí)踐，太鋼以現(xiàn)有裝備為基礎(chǔ)，新建一條不銹鋼精密帶鋼生產(chǎn)線，自主集成了世界上最先進(jìn)的全流程不銹鋼精密帶鋼生產(chǎn)線，并實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵技術(shù)突破，開發(fā)出系列高端精密帶鋼產(chǎn)品，多項(xiàng)產(chǎn)品填補(bǔ)國內(nèi)空白。0.05mm不銹鋼皮。

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